一、設備準備：快速適配生產需求
使用前需根據口服液瓶規格（10-50ml 常用范圍），更換對應灌裝頭墊片與旋蓋夾具，更換過程無需專業工具，10 分鐘內即可完成。接著檢查儲液罐清潔度，建議用純化水沖洗 2-3 次，再接入壓縮空氣（壓力調至 0.4-0.6MPa），確保設備空載運行時無漏氣、異響，為后續精準灌裝奠定基礎。
二、核心操作：三步實現精準生產
參數設定：通過觸控屏輸入灌裝量（精度可設至 ±0.1ml）、旋蓋扭矩（一般設為 0.8-1.2N?m，避免瓶蓋變形或松動），設備會自動記憶參數，下次同規格生產無需重復設置；
批量生產：將口服液瓶放入進料輸送帶，設備 4 頭同步運作，灌裝時采用蠕動泵定量技術，配合光電定位，確保每瓶劑量一致；旋蓋階段通過行星輪傳動，實現瓶蓋自動上料、對準、旋緊，每分鐘可處理 60-80 瓶；
停機維護：生產結束后啟動自動清洗程序，設備會自動沖洗灌裝管路，同時關閉氣源與電源，做好表面清潔即可。
三、適配優勢：滿足大小企業需求
對小企業而言，設備占地面積僅 1.5㎡，單人即可操作，無需額外組建生產線；對大企業，支持與前后端貼標、裝箱設備聯動，可嵌入自動化生產線，且 4 頭設計可根據產量靈活調整運行速度，既避免產能浪費，又能應對訂單峰值，真正實現 “一機適配全場景"。
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