診斷試劑灌裝機是一種自動化生產(chǎn)設備，專門用于灌裝、封口、貼標簽和包裝各種類型的診斷試劑。該機器能夠大大提高生產(chǎn)效率，避免了人工操作中出現(xiàn)的錯誤和浪費，提高了生產(chǎn)的精度和品質(zhì)。
診斷試劑灌裝機在進行灌裝時，需要注意各方面的尺寸是否合格。蓋子、瓶身、瓶口都是要檢查的地方。首先是瓶子蓋子的尺寸和材質(zhì)是否合格，蓋子的高度、直徑是否有誤差等；然后是瓶口的尺寸，瓶口的尺寸是否有誤，瓶口的高度和直徑是否合格，瓶口是不是美觀沒有傾斜等；還要注意的是瓶塞的厚度是不是和之前的不一樣。
如果瓶子的瓶頭歪斜，就會導致玻璃瓶的封蓋在受力時不均勻，這樣歪處螺紋就會加深，容易出現(xiàn)瓶蓋斷點口處爆蓋。瓶口過高、內(nèi)塞厚度過大也會導致這種現(xiàn)象的發(fā)生。
如果瓶口直徑過大，就會與鋁蓋瓶口咬合過于嚴緊，這樣旋蓋就會很難打開，如果是玻璃瓶內(nèi)塞直徑過大，進行玻璃瓶封口時壓力再大一些，同樣很難打開旋蓋。
一、結(jié)構(gòu)
1.灌裝區(qū)：主要包括灌裝閥、灌裝管和灌裝頭等，用于將試劑注入試劑瓶中。
2.封口區(qū)：主要包括封口器、熱合器和壓蓋器等，用于將試劑瓶口并封口。
3.循環(huán)區(qū)：主要包括輸送帶和循環(huán)機構(gòu)，用于將灌裝好的試劑瓶連續(xù)運輸?shù)较乱粋€工作區(qū)域，使設備不間斷地工作。
4.控制區(qū)：主要包括PLC控制器和觸摸屏，用于控制整個設備的運行和工作狀態(tài)。
二、工作原理
1.裝備：液體泵、灌裝頭、輸送帶、瓶子(即待填充的試劑瓶)。
2.灌裝：將瓶子放在輸送帶上，滑到灌裝區(qū)，灌裝頭下降，液體泵開始注入試劑，等到容量填滿試劑瓶時，灌裝頭停止灌裝，試劑瓶滑動到封口區(qū)。
3.封口：灌裝好的試劑瓶順著輸送帶滑動到封口區(qū)，封口器開始工作，與試劑瓶的瓶口接觸，熱封密封片使其與瓶口貼合，壓蓋器負責壓緊瓶蓋，使貨物密閉，同時確保瓶蓋正常放置，試劑瓶繼續(xù)被推進到下一工作區(qū)。
4.標簽印刷：在封口后，裝印標簽設備。標簽機和瓶子自動匹配。標簽粘附於瓶子上。
5.包裝：將灌裝好、封口好、貼好標簽的試劑瓶送至包裝區(qū)，機器會將試劑瓶進行包裝，最終送出成品。
三、注意事項說明
1.理瓶系統(tǒng)
在理瓶機中，藥瓶只裝一半；在輸送軌道上，若瓶相互卡住，向后輕推后一個瓶即可；在理瓶盤上，若藥瓶瓶口變形，將有可能卡在理瓶盤上，需按“總停”開關，立即停下機器，人工去下藥瓶，在開啟機器即可。
2.灌裝系統(tǒng)
每次試驗前后，需用酒精清洗輸液管。取下灌裝口，并隨機器節(jié)奏用手指擋住感應裝置，洗凈輸液管，將乙醇排凈，再將藥液輸送進輸液管，排除管內(nèi)氣泡后，裝上灌裝口。
3.壓蓋系統(tǒng)
在理蓋機中，瓶蓋只加入一半，并保持送蓋軌道上排滿瓶蓋，即可正常加蓋。若出現(xiàn)卡蓋，輕推瓶蓋即可；若送蓋軌道劇烈震動，調(diào)小“平蓋開關”。壓蓋口需與瓶口對齊。若未對齊，停止機器，取下瓶，再開機器即可。
4.封口系統(tǒng)
變幅桿降下時，高度應比瓶口低約1mm，采用超聲封口，在智能超聲波發(fā)生器上，超聲頻率在1-2格之間，可使用“超聲測試”按鈕測試，若過載顯示燈亮，則需要調(diào)節(jié)頻率，適當調(diào)節(jié)左側(cè)的旋鈕。“氣動測試”按鈕可測試變幅桿的高度。若封口不嚴，可適當增加“焊接時間”，但不可太大，易使瓶蓋熔化。
5.出瓶結(jié)構(gòu)
若夾子旋轉(zhuǎn)時一邊接觸轉(zhuǎn)盤，一邊無法放瓶，則拆開左側(cè)機盒，擰松螺絲，適當旋轉(zhuǎn)夾子，在擰緊即可。
6.若“自動啟動”按鈕無法使用，觀察顯示屏右下方，箭頭是否指向“自動”。若正常開機，但某一部分不運行，則可能是繼電器損壞，需更換。機器下方壓力表應保持0.2MPa，整機內(nèi)部需時常用酒精擦拭，保持清潔。使用時，瓶與瓶蓋應保持干燥。感應不靈敏，可能是沾水了，擦去即可。
四、維護保養(yǎng)
1.定期清洗設備：在使用過程中，應及時清洗設備內(nèi)部和外部，保持設備的衛(wèi)生和干凈。
2.檢查設備的潤滑系統(tǒng)：定期檢查設備的潤滑系統(tǒng)是否正常運行，及時更換潤滑油。
3.檢查設備的保護裝置：檢查設備的保護裝置是否完好、可靠，包括設備的灌裝閥、封口器、熱合器、壓蓋器等。
4.定期維護設備：定期進行設備維護，包括設備的清潔、潤滑和檢修等。
總之，診斷試劑灌裝機是一種自動化生產(chǎn)設備，它能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且使用和維護也相對簡單。因此，診斷試劑灌裝機成為很多生產(chǎn)企業(yè)的理想設備。
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